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如何提高异形弹簧定做质量

来源:http://apniprice.com    日期:2018-08-25    浏览量:载入中...

分析异形弹簧定做的异性因素:

以异形弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下,如水(包括海水)、水蒸气环境中工作的弹簧,一般选用铜和金的钢材。

异形弹簧定做的特性因素:

1、特型:
异形弹簧的材料截面,应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料,虽然承受能力较强,抗冲击性能好,但材料来源少,且价格较高,除特殊需要外,一般尽量不选用这种材料。

2、强度:
硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大,因此,它的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。

3、淬透性:
弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度,对弹簧质量关系极大。

异形弹簧定做的工作温度升高,弹簧材料的弹性模量下降,导致刚度下降,承载能力变小。因此,在高温下工作的弹簧 了解其模量的变化率,计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响十分重要。

在我国,线材小于 15mm的异形弹簧,需要油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理。

如何保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量?

1、异形弹簧定做的热强压工艺:
热强压工艺主要应用在要求高的抗   变形量的异形弹簧上,是作为的防变形的稳定化处理工艺。

2、感应加热或保护气氛感应加热热处理:
这项工艺一般在异形弹簧成形前的线材上进行,有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧制作放在一起以降低成本。

3、表面氮化热处理工艺技术:
近年来,异形弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,一般氮化温度为(450~470)℃,气体氮化时间为(5~20)h。

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